熱熔膠常見問題：粘不住、拉絲、氣泡、冷粘現(xiàn)象

 
01粘不住
 
 
    （1）熱熔膠的固化時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致的粘不住，這個(gè)時(shí)候能夠明顯看到粘接物表面都有熱熔膠殘留但是粘接后還是彈開了。那是因?yàn)闊崛勰z本身沒有完全干透，粘接過程就已經(jīng)結(jié)束了，此時(shí)熱熔膠之間內(nèi)聚力會(huì)很小，膠與膠之間分開，從而導(dǎo)致粘不住。建議換固化時(shí)間長(zhǎng)的熱熔膠或者增加按壓時(shí)間讓熱熔膠完全固化后再停止按壓。
 
    （2）熱熔膠本身粘不住所粘物品，這個(gè)時(shí)候能夠看到熱熔膠在粘接物的一面沒有任何殘留。這是因?yàn)橛行╇y粘的物品，用一般的熱熔膠很難浸潤(rùn)其表面，從而導(dǎo)致粘不牢，這個(gè)時(shí)候需要用特殊加強(qiáng)型的熱熔膠進(jìn)行粘接。具體可以咨詢廣東華春熱熔膠技術(shù)人員，選擇合適的熱熔膠產(chǎn)品。
 
02拉絲現(xiàn)象
 
因?yàn)闊崛勰z熔化后都是有一定熔融粘度的，所以熱熔膠都會(huì)拉絲的，只不過是拉絲明顯與不明顯的區(qū)別。影響拉絲的原因有以下兩點(diǎn)。
    （1）機(jī)臺(tái)溫度的影響：溫度太低，使膠本身的稀稠度升高，而產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。減少拉絲建議提升熱熔膠加熱的溫度。
 
    （2）熱熔膠的固化時(shí)間：熱熔膠的固化時(shí)間對(duì)拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生至關(guān)重要，規(guī)律上來(lái)講固化時(shí)間越短的熱熔膠產(chǎn)生拉絲的幾率低，因?yàn)樵跓崛勰z噴出槍口的時(shí)候形成的細(xì)絲，由于急速的固化，無(wú)法繼續(xù)拉長(zhǎng)，容易發(fā)生斷裂，有時(shí)還會(huì)看不出有絲拉出來(lái)。
 
03氣泡現(xiàn)象
 
熱熔膠一般是通過熱熔膠機(jī)加熱來(lái)進(jìn)行熔膠，溶膠后膠體的狀態(tài)變成液體，可以通過涂布，噴膠，打條進(jìn)行施工。
 
在熱熔膠機(jī)熔膠的過程，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)氣泡，那么起泡的原因是什么，一般起泡的原因可能是由于膠體本身具有氣泡，融化后有氣泡，或者是膠體含有水分，加熱的時(shí)候也容易產(chǎn)生氣泡，還有就是熱熔膠由于溫度高導(dǎo)致膠體產(chǎn)生破壞，分解產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。
 
所以熱熔膠在使用過程中應(yīng)控制好使用溫度，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，防止積碳，避免局部溫度過高對(duì)膠體產(chǎn)生破壞，影響熱熔膠的使用性能。  
 
04冷粘現(xiàn)象
 
熱熔膠在粘接之前冷卻，也稱為冷粘現(xiàn)象，出現(xiàn)冷粘現(xiàn)象的原因及解決方式如下：
    （1）熱熔膠使用溫度低→提高使用溫度；
    （2）開放距離過長(zhǎng)→減少開放距離；
    （3）傳送帶速度太慢→增加傳送帶速度；
    （4）涂膠量不夠→增加涂膠量；
    （5）被粘材料和環(huán)境溫度低→提高環(huán)境或被粘材料的溫度；
    （6）壓力不合適→調(diào)整壓力。
熱熔膠出現(xiàn)冷粘現(xiàn)象，需要針對(duì)不同原因進(jìn)行一一分析，獲得相應(yīng)的解決方式。
以上是熱熔膠粘接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題，廣東華春熱熔膠通過專業(yè)的角度給大家一一解答，相信以后遇到這些問題，大家都能很好的解決。